一般來說，超重力精餾設備中的再沸器可分為橫流式和軸流式兩種。在錯流式中，沸騰過程都發生在殼程，經常涉及的形式是釜式。再沸器、內置再沸器和臥式熱虹吸再沸器等。在軸流式中，沸騰流體沿軸向流動，立式虹吸再沸器和強制流動再沸器是這方面的典型代表。

　　超重力精餾設備中的釜式再沸器由殼體的擴大部分和可萃取管束組成。由于管束末端的溢流堰，可以保證管束能有效地浸沒在沸騰的液體中。因此循環發生在管束與其周圍液體之間。事實證明，釜式再沸器氣化率可達80%以上，性能可靠，特別是在高真空條件下；但也容易規模化，成本高。

　　如果采用內置式再沸器，其管束直接設置在超重力精餾設備內部，省去了殼體和工藝管道，具有結構簡單、投資少、清洗方便等優點。但由于超重力精餾設備體積有限，實際傳熱面積較小，效果不理想，不適合粘性液體。

　　臥式熱虹吸再沸器的進料由超重力精餾設備底部的降液管引入，然后液體在殼程沸騰汽化，形成較低密度的汽液混合物。這種類型的再沸器的優點是循環率高，但缺點是容易結垢，難清洗，成本也不低。

　　還有一種立式熱虹吸再沸器，它是一種管殼式換熱器，它利用熱介質在殼程提供熱量，對管程的工藝流體進行加熱和沸騰。動力來自與其連接的超重力精餾設備的塔釜液位和管道中流體的密度所產生的靜壓頭。強制循環再沸器不同，它依靠泵的外部機械能來維持循環過程。
 

　　超重力精餾設備的技術優勢：

　　1、塔徑大大減小（同等處理能力下）。

　　2、塔身高度大大降低。傳統的塔一般有10多米高，超重力塔只有2米左右。這樣可以大大節省土建成本，也可以用于一般車間或實驗室。

　　3、維修方便，成本低。普通填料塔每6個月需要維修一次，填料需要每年清洗一次，費時費力；而超重力塔只需要每六個月更換一次機械密封圈。

　　4、節能5~30%左右。主要原因是超重力塔體積小，回流比較小，持液量小，吸熱散熱損失低（雖然產生離心力消耗了一部分能量）。

　　5、操作快捷方便。將傳統塔驅動到塔頂到達設計構件通常需要2到5個小時左右，而超重力塔達到平衡只需30分鐘左右。同時超重力塔清洗方便快捷，更換材料方便，可實現一機多用。

　　6、由于塔體積小，無填料，留液少，保液時間短，一般只需1～5分鐘。操作。

　　7、由于塔內理論塔板數遠高于普通塔，分離能力強，成品純度高；排放廢水中的物質濃度可達0.5%以下。

　　8、超重力精餾設備塔板效率高，是傳統塔的十倍以上，可用于要求分離精度高的產品生產。該塔還可用于吸收、解吸、萃取精餾、脫熒光等單元操作。